一、概述

水泥、陶瓷行業(yè)應(yīng)用變頻器已經(jīng)非常普遍，生產(chǎn)機械如回轉(zhuǎn)窯，窯頭、窯尾風(fēng)機，傳送帶等原來用電磁調(diào)速或其他的調(diào)速方式，都相繼改造為變頻交流調(diào)速。改造的目的是使生產(chǎn)過程中工藝調(diào)速方便，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，實現(xiàn)自動化，節(jié)能等。但是，在球磨機上使用變頻器，其本上還是空白。其原因是，球磨機料筒的轉(zhuǎn)速是恒定的，即使要變化,變化的范圍也不大，如果考慮使其轉(zhuǎn)速下降節(jié)能，但可能使球磨的時間增長，節(jié)能的效果不明顯。實際上球磨生產(chǎn)過程比較簡單，如某陶瓷廠的球磨機電機90kW，料筒內(nèi)加料16T~18T，在50Hz下運轉(zhuǎn)8小時，料的細(xì)度達(dá)到要求就出料，然后再加料，重復(fù)上述過程，一般來說，這是一個經(jīng)驗工藝數(shù)據(jù)，對不同的廠家和球磨的原料不同，工藝參數(shù)也有差別。在某地陶瓷行業(yè)，普遍使用的球磨機的電氣傳動方式為，三相交流鼠籠異步電機—液力偶合器—齒輪減速器—皮帶輪減速器，在這里，球磨機的料筒作為減速器的皮帶輪使用。容量為90KW電機，在球磨機重載起動時，若傳動環(huán)節(jié)中無液力偶合器，即使使用自偶降壓起動器或星—三角啟動器，對電網(wǎng)也會造成較大的沖擊，并且經(jīng)常出現(xiàn)起動失敗。為緩沖起動時的沖擊，傳動環(huán)節(jié)中加入了液力偶合器，這樣可在任何狀態(tài)下順利起動球磨機。

二.液力偶合器和變頻調(diào)速節(jié)能

液力偶合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動量矩變化，來傳遞電動機能量，電動機通過液力偶合器的輸入軸拖動其主動工作輪，對工作油進(jìn)行加速，被加速的工作油再帶動液力偶合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負(fù)載。液力偶合器有調(diào)速型和限矩型之分，前者用于電氣傳動的調(diào)速，后者用于電機的起動。系統(tǒng)中的液力偶合器在電機起動時起緩沖作用，其效率理論值為95%。變頻器的效率為96%，在傳動環(huán)節(jié)中去掉液力偶合器，用交流調(diào)速變頻器驅(qū)動球磨機電機，可以在額定電流下順利起動90kW電機，并且，理論上效率可以提高1%。實際上液力偶合器的效率與液力偶合器腔內(nèi)注入油量有關(guān)，在運轉(zhuǎn)過程中液力偶合器有一定的溫升，存在密封不嚴(yán)有泄漏等因素，其效率一般都小于理論值95%，減少2%~3%是常有的事。

球磨機的電機轉(zhuǎn)速為1440r/min，經(jīng)液力偶合器和減速器減速后，料筒的運轉(zhuǎn)速度為16r/min。球磨機的效率計算的公式為：

式中：nT—為液力偶合器輸出軸的速度，

nB—為電機側(cè)液力偶合器輸入軸的速度

其效率為0.95，在傳動環(huán)節(jié)中去掉液力偶合器，用彈性聯(lián)軸器直接連接，這時料筒的速度會超過16r/min，為維持原來的工藝狀況，電機應(yīng)減速，變頻器的輸出頻率下降到50×0.95=47.5Hz，由于球磨機是恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，電機運轉(zhuǎn)頻率下降，其電流基本不變或略有下降，但輸出電壓按比例下降，由三相電機功率計算式：

現(xiàn)場有就地補償電容，用變頻器后功率因數(shù)基本不變，因此應(yīng)節(jié)約5%功率。前兩項相加大約有8%的節(jié)能。

三.電機的調(diào)壓節(jié)電

球磨機起動時的起動電流較大，起動完成后，運行電流為80~110A，對于90kW電機相當(dāng)于輕載運行，這時電機的效率也較低。應(yīng)用自動能耗最優(yōu)控制，即利用變頻器的電壓調(diào)節(jié)功能，可在與負(fù)載無關(guān)的條件下，保持電機的效率為最高。

   異步電機的損耗有銅耗，基本鐵心損耗，常稱為鐵耗，機械磨擦損耗和雜散損耗。對已定型生產(chǎn)的電動機，機械磨擦損耗在運行過程中為常值；銅耗與電機電流的平方成正比，隨負(fù)載的變化而變化；鐵耗近似與電機端電壓的平方成正比；雜散損耗與電機電流的平方成正比，隨負(fù)載的變化而變化。對于90kW電機，以上各種損耗占總損耗的百分?jǐn)?shù)分別是銅耗20%~30%，鐵耗20%，機械磨擦損耗40%~50%，雜散損耗15%~20%。對相同的負(fù)載，電機端電壓的升高，電流會減小，因此當(dāng)端電壓升高時，銅耗和雜散損耗減小；而鐵損增加。這樣，電機的端電壓存在有一點，在這點時電機的總損耗為最小，如圖一。

圖一  不同供電電壓下電機的損耗

某陶瓷廠90kW球磨機的負(fù)載情況如下：球磨機電機90kW，料筒的轉(zhuǎn)速為16r/min，每個工作周期等于3.75s，電流在80~110A之間變化，相當(dāng)于額定電流的46%~62.5%，如圖二所示：

圖二  球磨機負(fù)載圖

下面進(jìn)行節(jié)能效果分析。

1.不進(jìn)行節(jié)能控制時：

負(fù)載較高時的功耗

P10=90*0.625/0.884=63.63(KW)

0.884為62.5%負(fù)載時電機的效率。

負(fù)載較低時的功耗

P11=90*0.46/0.65=63.69(KW)

0.65為46%負(fù)載時電機的效率。

一周期平均功率

P1=(P10*0.75+P11*3)/3.75=63.68(KW)

2.變頻器進(jìn)行節(jié)能調(diào)節(jié)時：

負(fù)載較高時的功耗

P20=90*0.625/0.886=63.49(KW)

0.886為62.5%負(fù)載且電壓控制時電機的效率。

負(fù)載較低時的功耗

P21=90*0.46/0.70=59.14(KW)

0.70為46%負(fù)載且電壓控制時電機的效率。

一周期平均功率

P2=(P20*0.75+P21*3)/3.75=60.01(KW)

每年按320天，每天按20小時計算，一年節(jié)電

（63.49-60.01）*6400=22272（kW.h）

折算為節(jié)能率（63.49-60.1）/63.49=0.055=5.5%

從上面的數(shù)據(jù)可見，用變頻器進(jìn)行節(jié)能調(diào)節(jié)時，對于兩種負(fù)載情況，62.5%負(fù)載的效率從0.884提高到0.886，僅為0.002；46%的負(fù)載的效率從0.65提高到0.70，也只為0.05，但節(jié)電率也有3%。

四.結(jié)語：

球磨機的節(jié)能目前僅從兩方面考慮，去掉液力偶合器使用變頻器的節(jié)電率為8%，利用變頻器的節(jié)能模式調(diào)節(jié)可有3%的節(jié)能，兩項相加共有11%的節(jié)能，由此可見，對球磨機進(jìn)行變頻改造還是可以達(dá)到節(jié)能的目的。

目前，有人從改變球磨的工藝入手，即加料后的一段時間，適當(dāng)提高變頻器的輸出頻率，加快球磨的效率，然后再降低輸出頻率，運行一段時間后，繼續(xù)降低輸出頻率。這樣做可以節(jié)省球磨時間，而且球磨的質(zhì)量可以保證，這是另一種節(jié)能思路，還有待于實踐檢驗。